注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。注射過程一般包括:加料-塑化-注射-冷卻-脫模，那么在注塑模具加工成型前要做什么準備事項？
一、注塑模具加工成型前的準備
為了使注射成型順利進行和保證制品質量,生產前需要進行原料預處理、清洗,機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。注射過程一般包括:加料-塑化-注射-冷卻-脫模。
加料:由于注射成型是一個間歇過程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩定,塑料塑化均勻,獲得高質量的塑件。
塑化:成型物料在注射機機筒內經過加熱,壓實以及混合等作用, 由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。
注射:柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始,通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經過機筒,前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。
冷卻:當澆注系統的塑料以及凍結后,繼續保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內的塑料熔體的壓力,并加入新料,同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質,對模具進行進一步的冷卻,這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。
脫模:塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機構的作用下將塑件推出模外。
注射成型:是指有一定形狀的模型,通過壓力將融溶狀態的膠體注入模腔而成型,·工藝原理是:將固態的塑膠按照一定的熔點融化,通過注射機器的壓力,用一定的速度注入模具內,模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于熱固性塑料的成型。
二、滾塑成型工藝與傳統的吹塑、注塑工藝相比有以下優勢
1.成本優勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力；并且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工制造的方便，周期短，成本低的優勢。
2.質量優勢。滾塑工藝的產品在整個制作過程中，由于無內應力產生，產品質量和結構更加穩定。
3.靈活多變優勢。滾塑工藝的機模制造方便，價格低廉，故特別適用于新產品開發中的多品種、小批量的生產。
4.個性化設計優勢。滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色，并可以做到中空（無縫無焊），在產品表面處理上可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。
采用該工藝生產的產品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬件及玻璃鋼制品。
注塑是一種工藝，是基于比如LIGA的微制造技術開發出來的，當然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產出一個注塑所需要的模型，也就是俗稱的"模子"，然后將液態塑料灌注在模具中，在分離出來，形成所需要的產品。比如塑料玩具、家電塑膠外殼、醫療設備注塑件、彩妝塑膠包材、寵物用品塑膠制品等。 |
