模具注塑加工中產品色差的原因是什么？

在模具注塑生產加工中，熱注塑是較為普遍的成形方法之一。注塑全過程及其產品制成品很有可能會出現各式各樣的難題。有一種難題對產品特性影響較小，可是十分影響外型，那便是色差。那麼一般哪些方面會影響造成色差？

1.色母是造成色差的關鍵要素。塑膠產品的色質立即在于色母基本色的優劣。色母的耐熱性、分散性、遮住工作能力的優劣不可是檢測色母質量的指標值，并且同色差存有立即聯絡。選用較高質量的色母，不僅有利于降低色差，并且能夠提升注塑商品綜合性外型。                                    

2.模具注塑生產過程中的溫度、工作壓力及其熔膠時間也會導致色差難題，此外像不一樣批號拌料，不一樣機器設備啤等加工工藝要素也會影響。

3.降低料筒溫度對色差是影響，生產制造中經常會碰到應某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱一部分無法控制長燒導致料筒溫度強烈轉變進而造成色差。                   

4.降低注塑成形加工工藝調節時的影響，非色差緣故需調節注塑加工工藝主要參數時，盡量不更改注塑溫度、凝汽式、注塑周期時間及色母添加量，調節另外還需觀查加工工藝主要參數更改對顏色的影響，如發覺色差應立即調節。

5.如生產制造前已清除原材料要素，在模具注塑生產制造中發覺色差，只需分辨是色母同塑膠母粒混和難題，確立后可根據更改注塑溫度或凝汽式來調節。在了解色調趨勢分析的狀況下就較為非常容易保證了。