注塑成型過程時產生氣體與模具有關系

在生產制造產品時造成氣體的緣故：

①入料系統軟件中原材料帶入氣體或型腔中華存在氣體，在成形生產加工時，又沒有立即將過流道、型腔中的氣體排出來。

②環氧樹脂中干躁不充足，帶有水份，在注入溫度下，揮發而變成水蒸汽。

③注入溫度較高，塑料溶解造成氣體。

④環氧樹脂中一些防腐劑，蒸發或化學變化形成氣體(如熱固性塑料塑料成形時，不但塑料自身帶有水份和蒸發成份，并且在干固全過程產生加聚反應，造成縮合反應水和低分子結構蒸發氣體)。

⑤環氧樹脂中殘留氣體。

模貝排氣管欠佳的不良影響：

① 氣體承受大的縮小而造成反工作壓力，而這類反工作壓力提升了熔化料體充模流動性的摩擦阻力，阻攔熔化塑料一切正常迅速充模，使模貝型腔不可以填滿，造成 塑料棱邊不清。

② 產品上展現顯著由此可見的流動性痕和焊接縫，制品物理性能降低。

③ 氣體縮小后，會嚇人到塑料里層，使塑料造成銀紋、出氣孔、機構松散、剝層等工藝性能缺點。

④ 型腔內氣體遭受縮小后，造成發熱量而使塑料部分溫度升高，塑料溶體溶解掉色，乃至燒糊炭化。

⑤ 排氣管欠佳，減少充模速率，提升了制品成形的周期時間(尤其是髙速注塑加工)，比較嚴重危害生產率。