塑膠模具在制作過程中一般都是要進(jìn)行拋光的，使模具的表面光滑度達(dá)到產(chǎn)品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術(shù)可以讓模具的使用壽命更長，同時對產(chǎn)品品質(zhì)也有保障。塑膠模具的工藝是什么？拋光的工具又有哪些？
1.模具拋光方法及工作原理
模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋運動。拋光可達(dá)到Ra0.008um 的表面粗糙度。
2.模具拋光常用的工具及規(guī)格類別
模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鉆石磨針、竹片、纖維油石、圓轉(zhuǎn)動打磨機。
砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；
油石：120#、220#、 400#、600#；
絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；
研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍(lán)色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；
銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；
鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；
竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達(dá)到所要求的表面粗糙度；
纖維油石：200#（黑色）400#（藍(lán)色） 600#（白色）800#（紅色）
3.拋光的工藝過程
（1）粗拋
精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000~40000r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機進(jìn)行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。
（2）半精拋
半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷，無法達(dá)到預(yù)期拋光效果。
（3）精拋
精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來1200#和1500#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。
（4）拋光的工作環(huán)境
拋光過程應(yīng)分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進(jìn)行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當(dāng)拋光過程停止時，應(yīng)仔細(xì)去掉所有研磨劑和
潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。
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