1、導(dǎo)柱損害
導(dǎo)柱在模具中首要起導(dǎo)向作用，以確保型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下兩種情況下，打針時(shí)動(dòng)、定模將發(fā)生巨大的側(cè)向偏移力： 塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流經(jīng)過(guò)厚壁處速率大，在此處發(fā)生較大的壓力;塑件旁邊面不對(duì)稱(chēng)，如階梯形分型面的模具，相對(duì)的兩旁邊面所受的反壓力不相等。
2、澆口脫料困難
在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開(kāi)模時(shí)，制品呈現(xiàn)裂紋損害。此外，操作者有必要用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響出產(chǎn)效率。
這種問(wèn)題首要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是資料太軟，運(yùn)用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損害，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幇l(fā)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)克己或購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以下。此外，有必要設(shè)置澆口拉料桿或許澆口頂出組織。
3、動(dòng)、定模偏移
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，發(fā)生動(dòng)、定模偏移。在這幾種情況下，打針時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱外表拉毛，損害，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱曲折或堵截，乃至無(wú)法開(kāi)模。
為了處理以上問(wèn)題，在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè)，Z簡(jiǎn)便有用的是選用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的筆直度至關(guān)重要。在加工時(shí)是選用動(dòng)，定模對(duì)準(zhǔn)方位夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動(dòng)，定模孔的同心度，并使筆直度差錯(cuò)Z小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到規(guī)劃要求。
4、動(dòng)模板曲折
注塑模具加工在打針時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料發(fā)生巨大的反壓力，一般在600~1000公斤/厘米2。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改動(dòng)原規(guī)劃尺度，或許把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板替代，在用頂桿頂料的模具中，因?yàn)閮蛇呑缇啻螅纬纱蜥槙r(shí)模板下彎。
故動(dòng)模板有必要選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有滿(mǎn)足厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載才能。
5、頂桿曲折，斷裂或許漏料
克己的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在一般選用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙假如太大，則呈現(xiàn)漏料，但假如間隙太小，在打針時(shí)因?yàn)槟厣撸敆U脹大而卡死。更風(fēng)險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，成果鄙人一次合模時(shí)這段顯露的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。
為了處理這個(gè)問(wèn)題，頂桿從頭修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的合作段，中心部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都有必要嚴(yán)格檢查起合作間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要確保整個(gè)頂出組織能進(jìn)退自如。
6、冷卻不良或水道漏水
注塑模具加工的冷卻作用直接影響制品的質(zhì)量和出產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品縮短大，或縮短不均勻而呈現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模全體或局部過(guò)熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。
冷卻系統(tǒng)的規(guī)劃，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)雜亂或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具必定要充分考慮冷卻問(wèn)題。
7、導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小
有些注塑模具加工因受模板面積限制，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后顯露導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都簡(jiǎn)單形成滑塊傾斜，特別是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損害，乃至壓彎破壞。依據(jù)經(jīng)歷，滑塊完結(jié)抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不該小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3。
8、定距拉緊組織失靈
擺鉤，搭扣之類(lèi)的定距拉緊組織一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類(lèi)組織在模具的兩旁邊面成對(duì)設(shè)置，其動(dòng)作要求有必要同步，即合模一起搭扣，開(kāi)模到必定方位一起脫鉤。
一旦失掉同步，勢(shì)必形成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些組織的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，組織壽命較短，盡量防止運(yùn)用，能夠改用其他組織。在抽心力比較小的情況下可選用繃簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可選用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先完結(jié)抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可選用液壓油缸抽芯。斜銷(xiāo)滑塊式抽芯組織損壞。這種組織較常呈現(xiàn)的問(wèn)題大多是加工上不到位以及用料太小，首要有以下兩個(gè)問(wèn)題：
斜銷(xiāo)傾角A大;
長(zhǎng)處是能夠在較短的開(kāi)模行程內(nèi)發(fā)生較的大抽芯距。
可是采納過(guò)大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為必定值時(shí)，在抽芯過(guò)程中斜銷(xiāo)遭到的曲折力P=F/COSA，也越大，易呈現(xiàn)斜銷(xiāo)變形和斜孔磨損。
一起，斜銷(xiāo)對(duì)滑塊發(fā)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，然后增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。易形成滑動(dòng)不順，導(dǎo)槽磨損。依據(jù)經(jīng)歷，傾角A不該大于25°。
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