成形過程中注塑加工的問題及解決方法

注塑件缺陷的特征注射成型過程不完整，是因為型腔內沒有填充塑料或者注射成型過程中缺少一些細節。可能的問題原因:(1)注射速度不足。(2).塑料短缺(3)。行程結束時不會留下螺旋墊。(4).運行時間的變化。(5)射缸溫度過低。(6)噴射壓力不足。(7)噴嘴部分密封。(8)噴嘴或射筒外的加熱器不能工作。(9)注塑時間太短。(10).塑料附著在料斗的后壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模具溫度太低。(13).模具的防銹油沒有清洗干凈。(14).擋圈損壞，熔體回流。

解決方法:(1)提高注射速度。(2).檢查料斗中的塑料量。(3)檢查噴油行程設置是否正確，必要時進行更改。(4).檢查止回閥是否磨損或破裂。(5).檢查運行是否穩定。(6)提高熔化溫度。(7).增加背壓。(8)提高注射速度。(9).檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料。(10).檢查所有加熱器的外層，用電流表檢查能量輸出是否正確。(11).增加螺桿前進時間。(12).增加料斗喉部區域的冷卻能力，或降低射筒后部區域的溫度。(13)使用較大的注塑機。(14).適當提高模具溫度。(15).清潔模具中的防銹劑。(16).檢查或更換擋圈。