1,檢查上模前螺絲孔是否打滑,頂部要有6套碼仔,以防碼仔鎖不緊。
2,當上模和下模吊模時,當還末到機臺旁,只能在離地面20厘米處,以防環的環接觸人并擦傷地面,當模具抬起時,人們不能站在模具下面,禁止行人經過并保持50厘米或更長的距離。
3,定期檢查油管和水管,以防止老化。
4,當上模和下模連接到模溫機時,當模溫高于70°C時,模具不能與膠水管連接,以防溫度過高而熱水吹過對于人,使用高壓油管。
5,當上模和下模連接到前后模具油管時,從機器平衡柱底部強行拆下導柱的頂針,以防止油管被壓壞,機臺或模具。
6,在完單下模時,關閉加熱管溫度控制箱,關閉模溫機電源閥,10分鐘后(檢查溫度低于40度),取下油管和加熱管以防止燙傷,提起模具時,先將模具懸掛在慢進模式,以防止過度擰緊并拉出提升環。
注塑過程中的監控將直接影響產品的質量注塑模具,注塑缺陷和異常現象能集中反映注塑制品的質量,我們有共同的問題和解決方案,供大家參考,這里詳細描述了填充不足,熔融的塑料已經注入空腔的空腔,還沒有填充冷卻硬化,這種現象稱為充液不足。
機床造成的原因及對策:注射能力不足,機器能確認注射能力,注射壓力過低不能增加壓力,原料溫度低,流動性差,確認加熱鋼瓶溫度,增加注射壓力,原材料供應不足,原料數量增加,注射速度慢,增加射速,噴嘴阻力大,孔徑和電加熱能力得到確認,絲杠進給不良,手動進給,原料的下降,原料組的去除,入口溫度的降低都很困難,螺桿是上行發送更新。
由模具引起的原因及對策:湯設計不平均,重新計算和修正,流道澆口設計太小,無法重新計算和擴大,冷藏井堵塞了,清除障礙物,排氣通風設計不良,降低模具溫度,降低水溫和水,成品肉太薄,不能檢查排氣量或增加肉的厚度設計,熱管堵塞,檢查電路,溫度和維修,模具冷卻不當,注塑加工確認水路系統并對其進行修改。
原材料造成的原因和對策:原料本身流動性差,確認或材料改變,不正確的潤滑處理,正確使用現場和數量,過度噴灑,減少使用。
除了填充不足外,以下幾點也影響注塑:塑料材料從靜態和動態模具的接合面流出,形成毛刺現象,稱為毛刺,收縮:經常會發現這種現象的成型零件清單,其主要原因是加工中的原料,卷到肉的中心厚,造成成品表面的凹陷,尤其是肉的表面特別大,表面更為明顯。
流道標記:熔融材料,注入腔內后,以進料點為中心,呈現環紋現象,銀線:成品表面以白色為原料流動方向的白線,表面有霧痕,光澤缺陷:部分成品表面光滑,有類似白云的現象。
連接線:注入模具的細線,流經流道,然后重新連接,所以要制造合格無瑕的注塑產品,需要有那么多的細節需要了解,這就是我們需要培養高素質的技術人才,在管理上要對每一道工序進行監控,反復檢查,特別是一些國外產品的出口,以免造成不必要的損失。
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